风机与电机联轴器不对中的处理

风机与电动机之间由联轴器联接，传递运动和转矩。不对中是风机最常见的毛病，风机的毛病60%与不对中相关。风机的不对中毛病是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的歪斜或偏移程度。

风机转子体系发生不对中的主要原因：

　　1)轴承气隙过大或滚珠有点蚀现象，这种状况一般是因为光滑缺乏或油质较差引起的，出现这种状况简单引起不对中而发生振荡，应视状况替换轴承。

　　2)轴承座长期威震发生偏移。因为大型风机发生振荡是不可避免的，这样就简单造成底座紧固螺栓细微松动，后果便是引起不对中而振荡。

　　3)主电机自身引起的。大型电机对动平衡自身要求较高，长期运转因为各种原因，电机自身动平衡破坏而要求不对中等等。风机转子体系发生不对中毛病后，在旋转过程中会发生一系列对设备运转不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振荡和轴承的早期损坏，危害极大。

　　关于风机的不对中毛病，现在咱们一般采纳原始方法来处理。首先对风机主轴找水平，并且盘动叶轮旋转，确保风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内;然后对风机与电机联轴器找对中度，一般选用百分表，分四个点检测跳动度，确保四个点跳动度在技能范围内，这样对中度根本找好了。先进的方法可以用激光对中仪来解决，方便快捷。